Issiqlik almashtirgich ishlab chiqarish sohasida fin shakllantirish mashinalari qayta ishlash usullari, strukturaviy shakllari va funktsional yo'nalishlari bo'yicha bir necha turlarga bo'linishi mumkin. Har bir turdagi asbob-uskunalar quvvati, aniqligi va qo'llanilishi bo'yicha o'ziga xos afzalliklarga ega bo'lib, turli sanoat va texnologik yo'nalishlarning ehtiyojlarini qondiradi. Ushbu toifalarni tushunish kompaniyalarga ishlab chiqarish vazifalari va uzoq muddatli rivojlanish-siga mos keladigan mashinalarni tanlashga yordam beradi.
Qayta ishlash tamoyillariga asoslanib, ularni rulon shakllantirish va shtamplash shakllantirish turlariga bo'lish mumkin. Rulonni shakllantirish mashinalari metall rulonlarga progressiv plastik deformatsiyani qo'llash, gofrirovkalarni, teshiklarni va gardishlarni segment bo'yicha bosish uchun uzluksiz rolikli to'plamlardan foydalanadi. Ular uzun chiziqli qanotlarning katta partiyalarini uzluksiz ishlab chiqarish uchun javob beradi va konditsionerlar va muzlatgichlar uchun evaporatatorlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ularning afzalliklari yuqori tezlik, yuqori materiallardan foydalanish va shakllantirish jarayonida metall tolalarning uzluksizligiga minimal ta'sir ko'rsatadi. Shtamplash shakllantirish mashinalari intervalgacha oziqlanadigan metall lavhada bir martalik o'tishda gofrirovka qilish, zarb qilish va kesishni yakunlash uchun qoliplardan foydalanadi. Ular murakkab yoki uzluksiz qanotlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi va odatda kichik{5}}partiyali, ko'p navli avtomobil radiatorlari va moslashtirilgan issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Rulo shakllantirish mashinalariga qaraganda sekinroq bo'lsa-da, ular ko'proq shakl erkinligini ta'minlaydi.
Oziqlantirish usuliga ko'ra, ularni uzluksiz lasan shakllantirish mashinalari va intervalgacha varaq hosil qiluvchi mashinalarga bo'lish mumkin. Uzluksiz lasan shakllantirish mashinalari to'g'ridan-to'g'ri metall rulonlardan materialni oziqlantiradi, kesish bosqichini yo'q qiladi va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarini osonlashtiradi. Ular odatda standartlashtirilgan, yuqori hajmli-mahsulotlar uchun ishlatiladi. Vaqti-vaqti bilan varaq hosil qiluvchi mashinalar-kesilgan tekis varaqlarni qabul qiladi, bu esa bitta varaqda assimetrik yoki estrodiol fin joylashuviga imkon beradi. Ular ko'proq moslashuvchanlikni taklif qiladi va ko'p spetsifikatsiyali aralash liniyalar yoki namuna ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Funktsional integratsiyaga asoslanib, ularni bir mashina shakllantirish mashinalari-va kompozit ishlab chiqarish liniyalariga bo‘lish mumkin. Yagona{2}}mashina shakllantirish mashinalari faqat qanotlarni shakllantirishga qaratilgan va odatda ochish, kesish va orqaga burish kabi tashqi yordamchi uskunalarni talab qiladi. Ular moslashuvchan sxemalarni taklif qiladi va cheklangan joy yoki boshqa jarayonlar bilan o'zaro ishlov berishni talab qiladigan ustaxonalar uchun mos keladi. Kompozit ishlab chiqarish liniyalari rulonni avtomatik almashtirish va onlayn tekshirish bilan jihozlangan, ochish, tekislash, shakllantirish, kesish va yig'ish jarayonlarini yagona birlikka birlashtiradi. Bu qo‘lda aralashuv va uzatish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, bu ularni yuqori{7}}samaradorlik, yirik-ishlab chiqarish muhitlari uchun mos qiladi.
Drayv va nazorat qilish usullariga asoslanib, ularni mexanik uzatish turiga va CNC servo turiga bo'lish mumkin. Mexanik transmissiya turi belgilangan ritm ishlashiga erishish uchun viteslar, kamarlar va debriyajlarga tayanadi. Uning tuzilishi nisbatan sodda va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari past bo'lsa-da, rulonni almashtirish va aniq nazorat qilish nuqtai nazaridan cheklangan. CNC servo turi tezlikni, fazani va bosimni aniq sozlashga erishib, servo motorlarni haydash uchun kompyuter dasturlarini ishlatadi. Bu yuqori aniqlik va moslashuvchan ishlab chiqarish tendentsiyasiga mos-mahsulot parametrlarini tez almashtirish va real vaqt sifatini monitoring qilish imkonini beradi.
Amaldagi materiallarga asoslanib, ularni bitta-metall turiga va ko'p{1}}materialga mos keladigan turga bo'lish mumkin. Yagona{3}}metall turi alyuminiy yoki mis folga uchun rulo profillari va bosim parametrlarini optimallashtiradi, bu esa barqaror shakllanish va yuqori samaradorlikka olib keladi. Ko'p{5}}materiallar mos keluvchi turdagi rolik bo'shliqlari diapazoni va dizayndagi haroratni nazorat qilish imkoniyatlarini kengaytirib, zanglamaydigan po'lat va galvanizli qatlam kabi turli qalinlikdagi va qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashga imkon beradi va{6}}sanoatga oid ilovalar uchun qulaylik yaratadi.
Qopqoqlarni shakllantirish mashinalarining tasnifi qayta ishlash usullari, oziqlantirish usullari, funktsional integratsiya, nazorat qilish rejimlari va materiallar mosligidagi ko'p o'lchovli farqlarni aks ettiradi. Korxonalar mahsulot turiga, ishlab chiqarish ko'lamiga va texnologik yondashuvga qarab eng samarali uskunalar toifasini tanlashi mumkin, shu bilan fin sifatini ta'minlagan holda ishlab chiqarish samaradorligi va moslashuvchanligini oshiradi.
